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列管式換熱器的運行具體應注意以下幾點：
（1）初投運要慢，要先預熱，逐步提溫；
（2）做好減壓閥的預熱及投運后的調(diào)整工作；
（3）機組啟動應先開啟冷側閥門，待穩(wěn)定后再開啟熱側閥門；而停車時要先關閉熱側閥門，然后再關閉冷側閥門；
（4）正常運行后，關閉疏水器旁通閥，疏水器投入正常工作。若疏水器溫度過低如50°C以下，旁通閥可開啟運行，若疏水器溫度過高，如90°C以上且凝水系統(tǒng)無壓運行時，將旁通閥關閉，不準蒸汽通過，造成汽水沖擊；
（5）運行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機組一段列管式換熱器的過熱蒸汽進氣流量，達到控制機組出口水溫的目的。室外溫度較高時，通過控制設備運行臺數(shù)及調(diào)整進氣流量來控制溫度。但注意盡量減少列管式換熱器開啟頻率，以免因頻繁開停而造成封密墊泄漏。供熱負荷減少時應注意蒸汽管道疏水，以免換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運行調(diào)節(jié)要整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)進行，統(tǒng)一調(diào)配。
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、列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應用的一種換熱器。
2、它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。
3、圖(4)表示的是列管式換熱器中常見的一種型式--固定管板式的示意圖。
4、在圓形外殼內(nèi)裝上很多平行的管子，管束兩端焊接或脹接在管板(俗稱花板)上，裝有進出口管的封頭用螺釘與焊在外殼兩端的管板相連，封頭與管板之間的空間構成流體的分配室。
5、由于管板與殼體、管子都焊在一起，位量完全固定不變，故稱固定管板式。
6、所需材質，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。
7、在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。
8、在列管式換熱器中，管束的表面積即為該換熱器所具有的傳熱面積。
9、當傳熱面積較大，管子數(shù)目較多時，為了提高管內(nèi)流體的流速，增大管內(nèi)一側流體的傳熱膜系數(shù)，常將全部管子平均分成若干組，流體每次只流經(jīng)一組管子，即采用多管程結構。
10、其方法是在封頭內(nèi)裝設隔板，在一端的封頭內(nèi)裝設一塊隔板，便成二管程；在進口端裝兩塊擋板，另一端裝一塊隔板，便成四管程；如此，還可以設置其他多管程，但過多使流體阻力增大，隔板占有分布管面積，而使傳熱面積減小。
11、酒精蒸餾使用的冷凝器，為了提高殼內(nèi)流體的流速，通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量與管束垂直的折流擋板。
12、常用的擋板型式圓缺形(又程為弓形板)和盤環(huán)形兩種。
使用管殼式換熱器給化工行業(yè)帶來哪些好處？
管殼式換熱器是化工行業(yè)中常用的換熱設備，其主要好處包括：
1、它采用管道與殼體之間的熱交換方式，具有良好的傳熱效果，能夠在保持相同傳熱面積的情況下，實現(xiàn)越大的傳熱量。
2、它可以根據(jù)不同的工藝要求進行設計和制造，適用于各種不同的流體和工藝條件。
3、管殼式換熱器內(nèi)部結構簡單，清洗和維護比較方便。
4、它采用耐腐蝕材料制造，可以適應各種化學介質和工藝條件，具有較強的耐腐蝕性。
5、它具有良好的密封性能，可以保障介質不泄漏，同時采用良好的自動控制技術，保障運行過程的安全穩(wěn)定性。
綜上所述，管殼式換熱器在化工行業(yè)中應用較廣，能夠很好的上升工藝效率和質量，減少能耗和生產(chǎn)成本。
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